该厂领导干部率先垂范，深入井站“把脉问诊”，累计开展巡查126次，攻克生产难题25项。创新实施的“双预警”管理体系成效显著，生产运行部与地质工艺所协同发力，强化产量监控与油藏预警，明确产量监控职责，实现产量波动“早发现、早处置”。麒麟采气作业区完成12项关键参数的智能化升级，开展2次多部门联动应急演练，应急处置能力大幅提升。

 为安全隐患“无死角”，该厂构建了QHSE全流程管理体系，加强油区内站库、油水井生产现场的安全排查，累计排查整改问题433项，排查覆盖率达到100%。创新应用PDCA数字化管理工具，重点核查安全生产防范措施的落实情况，对39项问题实施闭环整改。气田方面，完成2座集气站设备维护及电路检修，实现25个井场99口井智能截断系统全覆盖。通过“四不两直”检查方式，对非常规作业许可的32项管理要素进行专项核查，确保了安全生产形势的持续稳定。

      该厂还创新构建“三位一体”智能交通管理体系，集成气象预警、路况评估、动态调度等功能，每日开展出车前安全风险提示，并组织全员排查气区道路隐患23处。“三交一封”制度严格执行及车辆定点停放，通过强化过程监督，利用GPS轨迹实时回放系统整改问题18项，将安全管理贯穿于服务保障的每一个环节，实现了车辆管理“无死角”。

       据悉，在一系列“硬核”举措推动下，该厂安全生产形势持续向好，为完成全年生产任务奠定坚实基础。下一步，采油四厂将持续完善长效机制，让安全管控更智能、更高效。